能适应特定作业环境，即能在潮湿、腐蚀性强、多尘、高温、低温环境下工作。机器具有自动行走的功能，能够在不同工作状态下，快速、慢速行走，只需一个人在高空作业时可操作机器连续完成升降、前进、后退、转向、回转等动作，较传统的液压平台大大提高了工作效率，减少操作人员数量及劳动强度。

 臂架

· 臂架头部、油缸活塞杆等处有防尘防沙装置。

· 拖链为耐海洋性气候强度高工程塑料，适应恶劣的工作环境。

转台

· 底架与转台上设有吊环位置，方便吊装。

安全设定

· 工作斗具有自动调平功能，工作斗相对水平面的倾斜角度能不大于1.5°。

· 设有上下控制台（地面控制台与平台控制台）且上下控制台使用换向开关转换。上部控制使用时对下部控制台锁止功能。上下控制台均有防护罩保护。

· 臂架伸缩、变幅、回转运行平稳，并具有缓冲装置。

· 平台行走和臂架回转设有可靠的制动器，保证在坡道上及运行过程中能可靠控制。

· 平台上设有脚踏开关，只有踏下脚踏开关方能进行操作。

· 平台幅度和高度达到一定时，行驶速度和臂架动作速度自动受到限制。当机器停放在不平度超过5°的地面时，臂架动作将受到限制。

· 各油缸设有平衡阀或液压锁保证油缸不会自动动作，并且油缸与平衡阀、液压锁的连接是刚性的。

· 标识清晰、含义明确。

电气系统

· 采用PLC和CAN总线控制方式，简化线路，便于维护修理。采用金属防空插头。

· 臂架伸缩、变幅、回转以及平台行走均采用电控液压比例控制，能实现无级调速。

· 设备臂架下降时，会发出声光报警。

· 上下控制台均设有紧急停止按钮，当操作出现意外情况时，能够使操作者迅速熄灭发动机，避免平台继续运动。

· 下控制台带有显示屏，可以监测整车运行状况。

· 上下控制台均有防护罩保护。

·  设有防发动机运转状态下再次启动的装置。

液压系统

· 液压系统具有自动压力补偿和负荷感应功能，保证油泵和发动机不致因过载而受损。

· 设有手动应急下降装置，当发动机或主油泵发生故障时，能使工作斗降至地面。

· 臂架伸缩、变幅、回转和平台行走能多工作同时进行。

· 在液压回路上安装安全阀，防止液压部件中压力异常升高。

· 工作斗调平采用静压调平系统，相对与传统的电液调平，静压调平系统运行更平稳，可靠性更高，更重要的是能避免电气故障引起的误动作。

发动机系统

·  发动机油门控制有三挡速度（或无级变速），当较长时间没有任何动作时，发动机自动降为低怠速，满足节能要求。

· 发动机进气系统采用封闭式双级过滤，适应多粉尘的环境作业；且维护保养方便。

·  设有防止发动机过热及液压油压力过低自动停机装置。

功能特点

· 称重装置。采用本公司拥有技术的称重装置，该称重装置能实现工作台负荷的准确称量。该称重装置不受载荷在平台上位置的影响，避免了误判而影响平台的正常工作。

· PLC与CAN总线控制。在底架、转台和平台上分别装上一台工业控制器，这些控制器的防护等级都有IP65，同时采用先进的CAN总线控制，线路简单、可靠性好；维修和故障诊断简单。

· 双阀芯液压回路，防止液压阀卡滞而发生不可控事故。应急动力单元保证了即使在发动机失效的情况下也能及时收车。

· 防误操作功能。防止发动机启动状态下再启动，保护启动机和飞轮齿圈；平台幅度和高度达到一定时，行驶速度和臂架动作速度自动受到限制，即使发动机处于高速状态。

实物拍摄图